橡膠管是指氣體輸送用的管子，常用于氣焊、氣割、各種氣體保護焊、等離子弧焊接和切割等。焊接用橡膠管有兩種，紅色管為氧氣管，使用壓力為1.5MPa；綠色管或黑色管為乙炔管，允許使用壓力為0.5～I.OMPa。橡膠管的性有生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫（-80至300度）、透明度高、回彈力強，耐壓縮不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導(dǎo)電等性能?！　?br /> 　　產(chǎn)品性能：　　
　　產(chǎn)品性：本品為橡膠管系列產(chǎn)品,具有耐油、耐酸堿、耐熱、耐壓等性的輸送及吸引橡膠管。　　
　　產(chǎn)品用途：主要用于工業(yè)、礦山、民用輸送及吸引液體、氣體等。　　
　　檢驗項目：　
　　物理機械性能：密度、硬度、表面電阻率、介電性能、拉伸性能、沖擊性能、撕裂性能、壓縮性能、粘合強度、耐磨性能、低溫性能、回彈性能、彎曲試驗　　
　　可靠試驗：耐臭氧性能、耐油性能、耐磨試驗、煙霧試驗、耐液體試驗、熱空氣加速老化試驗　　
　　耐液體性能：潤滑油、汽油、機油、酸、堿、有機溶劑　　
　　尺寸：內(nèi)徑尺寸、長度公差、尺寸測量　　

　　適用性能：耐液壓、脈沖試驗、導(dǎo)電性能、水密性、氣密性　　

　　檢驗標準：
　　1、膠管尺寸測量：內(nèi)徑、外徑、增強層外徑、壁厚、同心度、內(nèi)外層膠厚、組合件內(nèi)徑，新的標和ISO增加了長度和測量點標志，規(guī)定了無管接頭和有各種管接頭的膠管長度的測量方法。　　
　　2、 液壓試驗 驗證壓力試驗：檢驗軟管和組合件在驗證壓力下持續(xù)30s-60s是否產(chǎn)生泄漏，變形和破壞。 承壓變形試驗：在規(guī)定的壓力（工作壓力 驗證壓力或其他低于驗證壓力的壓力）下保持1分鐘，測量膠管的長度和外徑變化及扭轉(zhuǎn)角度和彎曲。 爆破壓力試驗：測定在規(guī)定的升壓速度下，膠管發(fā)生爆破時的壓力。 泄漏試驗：在小爆破壓力的70%的靜壓下保存5min，反復(fù)次，檢查是否泄漏或破壞。由于試驗往往用水，與實際使用液體的粘度不同，常溫下測定的爆破壓力和泄漏壓力可能稍低?！　?br /> 　　3、低溫曲撓試驗 低溫剛性：膠管夾持在直徑為膠管內(nèi)徑12倍的扭轉(zhuǎn)輪上，在低溫下停放6小時后，在12s內(nèi)扭轉(zhuǎn)180°時測得的扭矩與標準溫度下測得的扭矩的比。 低溫彎曲：膠管夾持在直徑為膠管內(nèi)徑12倍的扭轉(zhuǎn)輪上，在低溫下停放24小時后，在10s內(nèi)扭轉(zhuǎn)180°，檢查內(nèi)外膠是否脆裂和破壞。 測量膠管低溫脆性簡單的試驗是將試樣在低溫下彎曲90°，或?qū)⒍文z管冷凍后壓縮1/2看是否脆裂，還有種方法是用定重量的重錘自由下落，沖擊試樣看試樣是否脆裂。　　
　　4、彎曲試驗：將膠管彎曲到定程度后測量彎曲部分的小外徑和彎曲前的外徑的比，鋼球通過能力和在管內(nèi)加壓時的彎曲力?！　?br /> 　　5、吸扁試驗：在1min內(nèi)抽真空，保持10min后，用直徑為膠管內(nèi)徑0.9倍的鋼球滾過，檢查膠管塌陷程度。有的標準采用測量膠管外徑變化率來表示膠管變形程度。　　
　　6、層間粘合強度試驗：汽車膠管多為直徑小于50mm的編織軟管，試驗常用寬10mm或25mm長條試樣，也有采用寬25mm的圓環(huán)，呈90°剝離，拉伸速度為25mm/min。　
　　7、液體壁透試驗：在常壓下，將膠管和充裝定液體的容器相連并密封容器管口，水平放置試驗裝置，然后定期稱量由于液體通過膠管向外滲透造成的整個試驗裝置的質(zhì)量變化，從而求出液體的滲透速度?！　?br /> 　　8、容積膨脹試驗：膠管在傳輸液體的壓力作用下不應(yīng)產(chǎn)生明顯的容積變化，測量容積膨脹的方法是將膠管連接到液壓源上，另和測量膠管膨脹后液體體積的量管相連。將膠管中壓力升高到試驗壓力使膠管膨脹，然后關(guān)閉液壓源，打開與量管相連的閥門，這時容積膨脹部分的液體上升到量管中，即可測量出膨脹的容積?！　?br /> 　　9、 清潔度和萃取試驗：對燃油膠管常用C液體注入膠管，停放24h后倒空，并用C液體清洗內(nèi)壁。收集注入和沖洗的C液體，將不溶性雜質(zhì)過濾出來，干燥稱重得出不溶性雜質(zhì)的重量，以單位膠管內(nèi)表面積上雜質(zhì)的數(shù)量或雜質(zhì)的尺寸表示清潔度；將濾得的溶液蒸發(fā)、干燥、稱重得出可溶物質(zhì)重量。再用甲醇從上述濾液蒸發(fā)干燥所得物中萃取臘狀物，將所得甲醇萃取液蒸發(fā)干燥，稱得臘狀物重量?！　?br /> 　　10、鹽霧試驗：將軟管組合件放在35℃ 5%氯化鈉水溶液形成的鹽霧中，持續(xù)24h后，檢查管接頭金屬是否被腐蝕。