襯膠管道再內(nèi)襯橡膠襯里之前,需要對(duì)鋼管進(jìn)行噴砂除銹處理工藝,一般是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴射處理,噴砂除銹處理關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié),所以其工藝流程要按照正確的操作順序來(lái)進(jìn)行,今天邁爾斯的小編就總結(jié)了襯膠管道噴砂除銹的工藝流程幾相關(guān)內(nèi)容分享給大家,一起來(lái)看看吧。
一、襯膠管道噴砂除銹的工藝流程
1、在管道被噴砂除銹之前,管道表面均應(yīng)進(jìn)行處理,表面清理普遍的方法是:溶劑清理,酸洗,手動(dòng)工具,動(dòng)力工具。
2、打開(kāi)空壓機(jī)冷卻水系統(tǒng),看到出水口出水方可;關(guān)閉空壓機(jī)進(jìn)氣閥,排掉貯氣罐及砂罐內(nèi)殘存氣壓,使空壓機(jī)空載下啟動(dòng)。
3、關(guān)閉所有用氣系統(tǒng)。
4、啟動(dòng)空壓機(jī),觀察貯罐壓力表情況,當(dāng)壓力達(dá)到指定壓力時(shí),看安全閥是否運(yùn)作。如不運(yùn)作,立即關(guān)閉空壓機(jī),重新檢查安全閥或到有關(guān)單位校準(zhǔn);如安全閥動(dòng)作,說(shuō)明設(shè)備正常。5、打開(kāi)貯氣罐進(jìn)氣閥給貯氣罐供氣,達(dá)到工作壓力要求后,打開(kāi)噴砂氣閥,開(kāi)始噴砂除銹。除銹過(guò)程使用鋼砂除銹效果比較好。
6、由運(yùn)管小車將鋼管放入噴丸室體,噴丸小車帶動(dòng)砂罐前行,同時(shí)開(kāi)啟噴丸遙控裝置,以壓縮空氣為動(dòng)力的鋼丸由散槍頭噴射到鋼管內(nèi)壁,并由壓縮空氣帶動(dòng)進(jìn)入噴丸室體,帶粉塵氣體通過(guò)除塵器排放到大氣中。
7、鋼砂則由噴丸室底部排放口流入螺旋輸送器后,依次通過(guò)提升機(jī)、螺旋分離器儲(chǔ)存在供丸系統(tǒng)內(nèi)。
8、當(dāng)噴丸小車行進(jìn)到鋼管管口附近完成內(nèi)除銹工作時(shí),噴丸小車上的砂罐口則正對(duì)供丸系統(tǒng)的排放口,開(kāi)啟氣控閘閥進(jìn)行裝鋼丸,隨后噴丸小車徐徐后退并對(duì)鋼管進(jìn)行排氣吹掃。
9、當(dāng)小車推到底部后,打開(kāi)噴丸室體,通過(guò)運(yùn)管小車將鋼管運(yùn)出,并裝入待除銹的鋼管,至此完成管線除銹作業(yè)。
二、襯膠管道噴砂除銹的作用
1、清除鐵銹等污物??梢愿蓛舻爻ス艿兰肮芗r膠表面的銹斑,清除鐵銹、氧化物和污物。
2、增加表面粗糙度。噴砂除銹能把鋼管及管件表面打成凹凸不平狀,增加表面粗糙度。以達(dá)到提高橡膠與工件附著力的目的??梢酝ㄟ^(guò)調(diào)換不同粒度的磨料,達(dá)到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好。
3、噴砂除銹后,不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。
三、襯膠管道噴砂除銹注意事項(xiàng)
1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品。工作時(shí)不得少于兩人。
2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。
3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘,須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作。
4、壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi),氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8MPa。
5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號(hào)之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。
6、噴砂機(jī)工作時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵。
8、工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場(chǎng)地清潔。
四、襯膠管道噴砂除銹技術(shù)要求
1、前期要求
噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的sa2.0級(jí)規(guī)定,對(duì)金屬管道表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查,清除焊渣、飛濺等附著物 ,并清洗表面油脂及可溶污物,對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2、磨料要求
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥,含水量小于2%、無(wú)泥土及其他雜質(zhì),磨料選用鋼砂,以達(dá)到較好的除銹效果。砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)。
3、工具要求
噴砂操作時(shí),空壓機(jī)氣壓為6.0X105—6.5X105Pa,氣壓變幅為0.5X105—1.0X105Pa。一般砂桶氣壓為4.5X105—5.5X105Pa,不得小于4.0X 105Pa。噴砂前應(yīng)檢查噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶和供氧裝置是否安全可靠,以及噴嘴磨損情況,當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。
4、環(huán)境要求
鑒于罐體噴砂除銹為露天作業(yè),施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù),還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度,計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn),做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。
5、工藝要求
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無(wú)油;油水分離器必須定期清理。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體管道表面潮濕的情況時(shí),要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過(guò)大,要考慮涂裝或熱噴徐工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。
6、質(zhì)量要求
噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查,其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位,手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸;應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行,以免漏檢。
以上就是襯膠管道噴砂除銹的工藝流程介紹,經(jīng)過(guò)噴砂處理后的管道表面的銹粉、氧化皮要盡量除凈,粗糙度要好,具體可以用目測(cè)或手感驗(yàn)收,若不合格必須重新噴砂。邁爾斯管業(yè)致力于生產(chǎn)各類規(guī)格的襯膠管道等管道系列,完善的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備,工序安排合理,檢驗(yàn)制度完善,確保產(chǎn)品品質(zhì),如果您有需要,歡迎聯(lián)系邁爾斯詳詢哦~