由于超高分子量聚乙烯熔融狀態(tài)的黏度高達10^8 Pa?s，流動性極差，其熔體流動速率(MFR)幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。超高分子量聚乙烯的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展，通過對普通加工設(shè)備的改造，已使超高分子量聚乙烯由初的壓制燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。那么超高分子量聚乙烯的成型加工有哪些方法？

　　一、壓制燒結(jié)

　　1、壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法。

　　2、超高速熔結(jié)加工法，采用葉片式混合機，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

　　二、擠出成型

　　擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。

　　20世紀60年代大都采用柱塞式擠出機，20世紀70年代中期，日本、美國、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司早在1974年就取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出45型超高分子量聚乙烯專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

　　三、注塑成型

　　日本三井石油化工公司在1974年就開發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國Hoechst公司也實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-125A型注塑機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。

　　四、吹塑成型

　　超高分子量聚乙烯加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了高密度聚乙烯薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

　　通過對超高分子量聚乙烯的成型加工的講解，我們可以知道世界上擁有聚乙烯技術(shù)的公司很多，從技術(shù)發(fā)展情況看，壓制燒結(jié)是成型加工中技術(shù)成熟的，其他技術(shù)還是有待改善技術(shù)的。超高分子量聚乙烯也是具有超強的耐磨、自潤滑性，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且耐氧化強。所以選擇合適的加工成型方式，可以使得超高分子量聚乙烯管的高質(zhì)量。